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  「扣厂」特斯拉           ★★★
「扣厂」特斯拉
作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2023/6/22 9:26:50

  以前特斯拉是「加速交通领域向可持续能源的转变」,现在变成「加速全球向可持续能源转变」。

  「我真的希望今天不仅仅是告诉那些拥有股票的投资者,而是真的告诉地球上任何一个投资者。而我们试图传达的是一个希望和乐观的信息,希望乐观是基于实际的物理学和真实的计算。这不是一厢情愿的想法。地球能够而且将会走向可持续的能源经济。我们将在你的有生之年做到这一点。谢谢你。」

  2006年,马斯克发了特斯拉秘密宏图第一篇章(画饼),这事儿直到2017年7月Model 3量产才算勉强实现。

  不管怎么说,虽迟,但到,不是完全的画饼,可以接受(站在另一个角度,也可以看出马斯克谋略之深远)。

  在这次投资者日,虽然没有官宣改款Model 3/Y,没有关于25000美元新车型,但是却解答了一个非常关键的问题:特斯拉要如何实现年产销2000万这个目标。

  在投资者日上,特斯拉希望全球汽车全面转向电动车,并拿自家车型进行全球车型全面电动化的拟合。

  而且,光那台全新乘用车份额就比「Model 3/Y + Cybertruck/新商用车」的组合份额加起来还多。

  这款车很有可能就是此前马斯克口中售价25000美元的新车型,也即是下一代平台的新车型。

  新车可能和 Cybertruck 一样没有涂漆(中国区总裁兼全球制造总监朱晓彤称:涂装很贵的)

  如果真的如此,那么明年这款车型就会投入量产,到时候这台车将成为特斯拉有史以来最火爆的一款车型(后续提到的产能效率提升其实也是围绕这台车展开的)。

  在后续的采访环节,当有人问马斯克,未来会有几款车型的时候,马斯克是这么说的:

  现在的Model Y采用前后部一体压铸+结构电池包(即座椅放在电池上),这样的好处在于特斯拉可以能够并行工作,优化装配流程,将总装线%,

  由于工作并行,这意味着可以让更多的人同时在汽车上工作,返回工作站的时间更少,操作员密度增加了44%,空间和时间效率提高了30%。

  这样也可以保证生产线足够的短。最终带来的效果是,使得下一代汽车工厂占地面积减少40%以上,这意味着特斯拉可以在更小的地方带来更快的产出。

  而且,下一代汽车生产成本要比Model 3/Y减少50%,这个数值真的非常夸张了。

  「从Model S和X平台到Model 3和Y平台,我们削减了50%的成本。这里只是把降成本的任务再做一次。这一点很重要,随着我们提高可负担性,能够使用我们产品的客户数量将大幅增加。」

  此外,下一代车型5年内每英里的总拥有成本比现在的Model 3还要再低25%以上。

  2017年推出以来,特斯拉一直在对其进行优化,现在的电机在相同功率下轻了20%,稀土材料用量减少了25%,甚至动力系统工厂也迭代了,比最初建造的工厂小了75%,建设成本降低了65%。

  下一代动力系统更牛,在不降低效率和性能的前提下,将碳化硅晶体管的使用量减少 75%,不使用稀土材料,成本仅1000美元左右,同时工厂生产所需的空间在现在基础上再减少50%。

  「我们通过一家公司一起设计整个车辆和整个工厂来做到这一点。这使特斯拉与众不同。

  我们可以让电池专家、机械工程师、制造工程师、供应链团队、自动化设计师、软件程序员,聚在一起工作,这使我们能够迅速做出对整个汽车最有利的决定。

  这种方法与传统的汽车工程不同,传统的汽车工程是非常零散的。如果你去看一辆高级德国电动汽车,设计该车驱动逆变器的工程师,他们并不为该汽车公司工作,他们是为承包商工作。」

  1、在充电器里,特斯拉自己设计了定制封装,好处在于封装里的碳化硅晶圆可以更小,这样可以节省支出;

  2、 协调晶体管的运作的微处理器,之前要用四个,后面特斯拉开发了自己的定制微处理器,专门用于高功率电子设备,只需要一个就能干四个的活,而且成本也只是之前的一半。

  软件方面,特斯拉自己开发了驱动单元的软件。「这使我们能够快速迭代数百万个可能的驱动单元设计,以找到最佳设计。」「想再强调一个特斯拉真正擅长的领域,因为我们整合了通常被外包的工作。」

  所以,特斯拉低成本是怎么出来的?是一点点扣细节、一点点的成本优化,积少成多而来的。

  在大多数情况下,汽车中的所有控制器都是由不同的一级供应商提供,这些供应商的软件是由二级供应商编写的=,这些供应商将一些软件分发给不同的三级供应商,以此类推。进行跨越多个组件的更改需要数月的协调,然后才能开始任何工作,而这会极大的延缓汽车软件功能的迭代。

  在垂直整合、软硬件一体的研究上,真的没有车企能够和特斯拉抗衡,差距真的太大了。

  目前,在汽车上广泛使用的低压蓄电池是铅酸蓄电池,而特斯拉做出颠覆:Cybertruck、Optimus 和所有未来车辆都将转向 48V 架构。

  转向48V架构的好处就是,所需电流减少四倍,在汽车中分配能量时损失的功率减少16倍。这也意味着可以用更细的电线、更小的控制器,同时散热器也可以做得更小,甚至还有完全移除的可能,综合下来更有利于车辆减重。

  具体来说就是,此前由于集中控制导致电线在车内到处都是,而现在特斯拉的做法是将电线连接到最近的控制器,而这些控制器通过以太网连接,在那里数据被转换为网络数据包,然后传输到相应位置。

  (PS:这让我想起通用的奥特能wBMS无线%线束,同时减少大量连接器和接插件)

  看到这里,你大概理解特斯拉为什么要自研全部控制器+转向48V架构了,这真的是环环相扣啊。

  所以Cybertruck算是又一代革新产品,从内到外有太多颠覆性改进了。

  特斯拉这样说道:「我们不是从供应商那里购买现成的东西。因此,供应链并不像其他大多数公司那样纯粹是一种商业关系。实际上,我们在供应链内有一个部门叫做供应工业化工程(supply industrialization, engineering 字面直译),这个部门的任务是把一张图纸一个设计从概念中拿出来,然后以适当的成本生产数千种产品。」

  「如果我们搞出一个新东西,但是行业内没有对应的供应链,我们的工程师会拿着图纸,把它变成可制造的东西,然后进行设备选择,在供应商那里呆上几周或几个月,把这条生产线做起来,接下来做的事情就是不断提升自动化水平和良率改进。」

  特斯拉这种垂直整合仍在继续,所以未来哪些部分的供应商又会被特斯拉拿掉?哪些供应商又会因为进入特斯拉供应商而强势崛起?

  ,摊薄成本、优化效率。这里有一个典型案例:热泵空调。最开始特斯拉搞了手工生产线,但是这条产线有很多质量问题,更不用说吞吐量了。

  最牛的地方在于,特斯拉用软件自己做了一个3D仿真模拟,当一个零件被制作时,特斯拉有能力构建制造零部件的复杂组件的3D模拟,并在模拟中创建端到端的生产线,进而可以准确告诉供应商要购买什么设备,要测试什么。

  在上海超级工厂顺利实现产能爬坡之后,现在的他正在为赋能其他工厂产能爬坡做贡献。

  想要实现2000万销量目标,4个工厂对于特斯拉来说还远远不够,所以接下来特斯拉还会建设新的工厂。

  特斯拉将会建至少10个or12个超级工厂,每个工厂的年产能大概在150万-200万左右。现在我们知道下一代工厂将会建在墨西哥。

  4680电池已经在Fremont工厂、德州工厂,内华达州Gigafactory 1 (松下和特斯拉合作投资建设,用来生产Model 3电机和电池组、储能产品Powerwall和Powerpack)开始生产。

  既然开始自研电池,那特斯拉已然成为一家电池供应商,所以特斯拉开始直接接触上游原材料公司。

  今年2月,彭博社报道,特斯拉正考虑收购锂矿企业西格马锂业这家锂矿公司目前的估值是30亿美元。

  另外一边,特斯拉50GWh/年的锂精炼厂已经破土动工了,10个月后开始试运行,2023年底正式投入使用。

  可能很多人会觉得这次内容很无趣,因为没有看到更多炸裂的产品或者技术发布。

  我觉得每家新势力车企都应该好好学习特斯拉的理念和思维,这对他们摆脱亏损实现盈利有很大帮助。

  关于作者:5年汽车媒体人,智能汽车行业同行者与见证者,如有报道需求请私信。

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