2015年，对很多人来说，是令人心血沸腾的一年。一名女教师“世界这么大，我想去看看”的辞职信，撩拨着不安于现状的人的心弦。更让人心神荡漾的是，深沪股市如同一头疯牛直冲4037点，无数人沉浸在“人人都是股神”的幻梦之中。中国制造业的声音淹没在巨大的喧嚣声里，稀疏且微弱。

　　在中国之外，一场制造业的革命正在悄然来临。美国推动“再工业化”革命，德国高举“工业4.0”大旗，以智能制造为引领，试图掌控全球制造业的未来。而中国制造业，却深陷低端设备产能过剩、高端装备依赖进口的困境之中。在全球制造业的竞争棋局中，中国陷入被动防守的局面。

　　长期以来，中国制造被贴上了“物美价廉”的标签，处于全球产业链中的底端。欧美品牌凭借高端装备和核心技术，赚取了高额的利润，而中国制造业只能靠大规模的劳动力投入，在低附加值的生产环节苦苦挣扎。

　　其中，高端装备的缺失成为制约中国制造业发展的关键因素。一方面，欧美发达国家在核心技术上对中国进行实施封锁，关键部件严重依赖进口；另一方面，高端装备价格高昂，投资回报期长，进一步限制了中国制造业的升级步伐。

　　进入21世纪后，随着市场竞争的加剧和技术的快速发展，中国制造业对自动化的需求日益迫切。然而，我国数控机床进口依赖度超90%，工业机器人、伺服电机等关键部件长期受制于人。中国制造业的脊梁，似乎被无形的锁链紧紧束缚着。

　　只有遭遇困局，才会有破局之举。格力电器，作为全球领先的空调制造商，同样深受高端装备依赖进口之苦。长期以来，格力依赖进口设备来完成高精度、高复杂度的生产任务，这不仅增加了生产成本，而且在生产过程中面临诸多的限制。

　　这让董明珠深刻意识到，核心技术靠化缘是要不来的。善于求变、敢于创新的空调女王，再次展现了决断与果敢。她以“反周期投资”的魄力，开启了从家电巨头向硬科技王国的转型之路。

　　“外界都知道格力是做空调的，但你走进公司再一看，它已经变成一个装备制造公司。”2016年7月，在第二届中国制造高峰论坛上，董明珠宣布，格力已从空调企业转型为智能装备企业。

　　一个造空调的企业，为什么要转换赛道，进军自己并不熟悉的智能装备行业？这种转型，很多人感到不解，但对格力来说，这样的转型不仅必要，而且具有重大的战略意义。

　　在制造行业中，家电行业可以是最考验效率的行业。随着产品更新节奏加快，供应链成本压缩到极致，摩尔定律不断显现，家电产品呈现出类似于消费电子的特征。市场的反向倒逼，正在重构整个工业体系。

　　当AI、大数据、物联网等技术与家电融为一体，技术逻辑、行业生态、市场格局都在发生翻天覆地的变化。家电企业之间，比拼的不仅仅是产品本身，还包括高效创造产品的能力。如何让产品以更快的速度、更低成本、更大规模地将最新的技术付诸生产？唯一的解题答案是智能制造。

　　在新工业时代，智能制造是标志性符号，推动工业转型升级，必须通过技术革新、设备更新来实现，而其中的抓手便是高端智能装备。

　　格力转型的动力,最初源自于空调制造中的“受制于人”｡；2012年，格力使用的注塑机械手从日本进口，一台高达25万元，而当格力因生产线升级改造请求对方开放一个接口时，日本企业竟提出每开放一个接口加收2万元接口费的苛刻条件。

　　“国内无法生产高端装备，只要是高精尖的装备一定是进口的，这太可怕了。”董明珠说，“有时候研发一个项目，买一样东西就需要几百万元，来找我签字的人手都发抖。”在高端装备上的缺失，让董明珠切身体会到了“处处被人掣肘”的感受。

　　这些经历让董明珠深刻认识到，核心技术是买不来、讨不来的，唯有自主创新，才能掌握发展的主动权。2010年初，格力做出了一个具有里程碑意义的决策，用“掌握核心科技”取代沿用了十几年的宣传语“好空调格力造”。这不仅仅是一句宣传语的改变，更是格力转型升级的决心宣言。2012年，董明珠当选格力电器董事长后，将高端智能装备作为公司发展的重中之重，开启了从家电巨头向硬科技王国的转型之路。

　　与其他家电巨头采取的“买、买、买”策略不同，格力在机器人领域的布局更侧重于“自研、自产、自用”。自主研发之路充满艰辛，不仅要面对更加严苛的技术封锁，还需要巨大的资金和时间投入。冷板凳一坐就是好几年，其中的煎熬和风险不言而喻。但董明珠坚信，只有将技术牢牢掌握在自己手中，才能赢得别人的尊重，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　为了实现这一目标，格力建立了“按需投入、不设上限”的研发投入机制。在格力，研发人员不用担心资金问题，只要研发方向正确，无论需要多少资金，公司都会全力支持。

　　董明珠曾说：“经常有人拿个单子来找我，说这个研发项目要2000万元，甚至两三亿元，只要方向是对的，我都批。”这种对研发的坚定支持，为格力掌握智能装备的核心技术奠定了坚实的基础。

　　除了资金投入，格力在人才选用上也采取了“不设限制”的新举措，不拘一格用人才。针对研发人员，格力制定了与普通员工不同的创新奖励机制。2019年，格力豪掷5000万奖励科研人员，单项目奖金最高达120万。

　　董明珠还鼓励科研人员创造更多成果，争取更高的奖励，她直言：“我们给技术人员奖励了5000万元，他们很高兴，但是我不高兴：5000万元太少，有本事你们产生更多成果，来拿2亿元、3亿元。”

　　在这种全员创新的氛围下，格力在智能装备领域取得了丰硕的成果。经过十多年的发展，格力不仅实现了内部生产线的自动化，大幅提高了生产效率和产品质量，还面向外部市场，提供大型自动生产线解决方案。其产品涵盖数控机床、工业机器人、精密模具、智能仓储装备、智能检测装备等10多个领域的超百种规格产品。在工业机器人的四大关键零部件控制器、驱动器、伺服电机方面，格力通过技术攻关，均实现了自主研发和生产，打破了国外企业的长期垄断。

　　一个没有核心科技的企业是没有脊梁的企业，这是格力在发展过程中领悟到的真谛。中国制造长期被人诟病“大而不强”，自主创新能力是软肋。中国制造业的整体跃升，首先要过的不是资金门槛，而是创新门槛。不向强大者低头，埋头苦干向技术最高处进发，格力做空调如此，做智能装备更是如此。

　　“做机器人的企业很多，但很多企业愿意做集成，我们一直在做的是自主研发。这条路可能会走的稍微曲折一点，但技术牢牢掌握在自己手里，这样基础会打牢，以后才会得到更多客户的尊重。”赢得别人的尊重，根本在于让自己变得强大。格力实现注塑机械手的自研自产后，日本企业马上将注塑机械手的价格从25万元降到18万元。

　　从空调技术优势出发，转型进入智能装备新赛道，这既是格力自身发展壮大的内在需求，也是中国制造在全球产业升级浪潮中的必然选择。格力的成功转型，为中国制造业从模仿到创造、从形式学习到本质创新提供了宝贵的经验，在迈向中国智造的进程中，格力走出了一条可借鉴的成功之路。

　　工业母机，也就是机床，作为制造机器的机器，被称为“制造之基”，是衡量一个国家制造业核心竞争力的关键指标。

　　机床的精度直接影响到加工零件的准确性和最终产品的质量，在航天航空、国防军工、汽车等精密制造行业中，高精度的机床更是至关重要。一旦机床精度出现偏差，可能会引发严重的安全隐患，甚至导致灾难性的后果。然而，长期以来，国产机床在精度保持方面与国外高端机床存在巨大差距，国产机床精度保持往往不足一年，而国外高端机床动辄可达五年。

　　新中国成立初期，中国工业基础薄弱，机床工业几乎空白。在苏联技术援助之下，确立了“十八罗汉”骨干机床企业。到1978年，我国机床产量达到了18.3万台，但数控技术仍落后国际水平近30年，高端机床严重依赖进口。1980年，中国开始引进国外数控系统，并成立合资公司联合运营，但多局限于低端市场，核心技术仍然受制于人。

　　加入WTO后，中国承接全球制造业转移，机床行业迎来爆发期，中国一跃成为全球最大的机床生产国和消费国。然而令人扼腕的是，我国高端数控机床的国产化率不足10%，五轴联动等核心技术被西方封锁。在此背景下，国产机床举步维艰。2019年，曾经的机床龙头企业沈阳机床负债700亿破产重组，辉煌一时的“十八罗汉”仅济南二机床存活。

　　当年，沈阳机床引进桥堡公司的数控技术，结果只收到看不懂的源代码；大连光洋科技买了两台数控机床，被告知不得擅自挪动机床，否则会被加密锁锁死在欧美发达国家的技术封锁下，国内企业买来的高价机床很可能是一堆“破铜烂铁”。

　　面对机床行业的窘迫现状，董明珠心中油然而生一种使命感，“中国是十几亿人口的大国，我们以前的机床全部靠进口，为什么不能自主制造，为国家做点贡献呢？”

　　数控机床承载的是中国制造业的星辰大海。智能制造快速升级，对零部件的精度提出了更高的要求，机床的迭代与创新日益紧迫。“大型中央空调的叶轮因为加工精度的要求很高一根头发丝的八十分之一，但中国没有这种装备，必须靠进口设备来加工。”董明珠说，要改变这个现状，必须实现自主创新。

　　2013年，珠海格力智能装备有限公司前身自动化设备制造部成立，格力正式进军数控机床领域。一开始，格力的工程师们为了节省高昂的机床维修费用，深入研究国外机床的结构、电路和应用系统，培养了一批技术骨干，这为格力最初的数控机床研究打下了坚实的基础。

　　格力在数控机床领域的发展带有明显的董明珠风格专注深耕、厚积薄发。2015年，珠海格力智能装备有限公司成立。同年，格力首台数控机床雕刻机GA-V2310研发成功，实现了格力智能装备在数控机床领域零的突破。一年之后，董明珠放出豪言：“两年后把数控机床做到最顶级，为中国的企业服务。”

　　在格力智能工厂，陈列着一个又一个的小白屋，格外引人注目，它们是五轴联动数控机床。它是数控机床领域的高端产品，可用于加工复杂曲面材料，被誉为“高精尖精密加工厂”、“皇冠上的明珠”。

　　2017年6月，格力自主研发的首台五轴联动数控机床GAF500问世，重复定位精度达到5微米，成功应用于格力空调叶轮及风叶的生产加工，从此摆脱了对外资品牌的依赖。此后，格力数控机床的精度一路升级，从5微米升级到2微米再到1微米，一次次突破技术极限。

　　董明珠对格力数控机床技术充满信心，这份底气源自于格力在核心部件上的自主研发能力。一台价值百万的高端数控机床，直线电机、伺服驱动器、数控系统和电主轴四大部件是核心，约占总成本的40%。

　　格力直制的直线电机，速度快、精度高，加工效率是传统机床两倍以上；自主研发的低齿槽转矩与转矩脉动系统设计技术，可与业界一流企业媲美；格力自制的电主轴转速高达每分钟2.4万转至4万转，性能指标与国际品牌相当。更值得一提的是，格力的电主轴集电机、机械、传感器为一体，80种零部件，装配后的精度仅1微米，已突破现有设备的极限。

　　如今，格力数控机床凭借卓越的品质和性能，成功打入北美、欧洲高端市场，外供比例达75%以上，其中新能源车零部件加工设备已经占到数控机床产量的70%。

　　格力用实际行动证明，高端核心技术无法靠金钱购买，也无法通过市场交换获得，唯有依靠自主创新，一步一个脚印探索，才能实现技术的突破，才能让制造强国梦照进现实。在数控机床上的技术突破，为格力电器打开了更广阔的发展空间，一个全球化的工业制造集团露出峥嵘。

　　在今年春晚上，扭秧歌的机器人引发了全民热议，人们的关注焦点也投向机器人产业。事实上，这个热火朝天的赛道，格力早就深入布局。

　　在过去相当长的时间里，工业机器人是发达国家的工业重器。在上世纪七十年代初，当中国还处于工业机器人原型机实验阶段时，机器人“四大家族”就已在发达国家兴起，开始利用机器人解决劳动力短缺问题。直到2006年，国务院发布《国家中长期科学和技术发展规划纲要》，首次将机器人列入长期发展规划，国内工业机器人才进入快速发展的新阶段。

　　然而，在工业机器人领域，话语权长期掌握在外资品牌手中，中国企业在采购相关技术和产品时，不得不接受苛刻的条件。例如某日本企业掌握减震器技术，卖给日本企业的价格仅5000元人民币，而卖给中国企业却高达20000元，价格足足是前者的四倍。2013年，德国正式提出“工业4.0”，试图通过智能科技在新一轮工业革命中抢占先机，将工业机器人视为破解“中国制造业成本优势”的关键武器。

　　但时代在变迁，如今的中国已告别那段受制于人的历史。经过无数科研人夜以继日的奋战，中国在机器人技术领域实现了从追赶者变身为引领者的华丽转身，成为工业机器人第一大技术来源国，专利申请量占全球总量的48.84%。2015年，外资工业机器人垄断85%的中国市场，而现在，国产机器人市占率突破了52%。放眼全球，每两台工业机器人就有一台在中国的工厂里运行。十年间，中国机器产业的崛起，给了世界一个巨大的惊叹号。

　　当德国大声喊出“工业4.0”时，那些具有先见之明的中国企业已开始行动，格力就是典型的代表。2013年，格力正式开启了工业机器人自研的征程。同年，格力首款6轴工业机器人、首款AGV、首款数控五轴机械手成功研发，迈出了在机器人领域的坚实一步。

　　经过十余年的自主研发，格力已攻克了工业机器人驱动器、伺服电机等核心部件技术，实现1kg-600kg负载的全系列机器人产品覆盖，能够满足不同工业场景的额需求。

　　在格力的智能装备工厂里，工业机器人取代了传统人工，高效、精准、安全地完成各项生产程序。过去，生产的零部件需要人工取出，不仅耗时耗力，还存在较大的安全风险；如今，格力工业机器人承担了这一工作，生产效率大幅提升，产品质量也更加稳定。

　　格力在提升自身制造水平的同时，还积极将机器人业务向外部拓展，形成智能制造、机器人产业共同发展的新局面。面向高端制造业，格力推出了一系列的工业机器人解决方案。针对锂电池和光伏产业，格力推出了GR35、GR50E及GRS20等一系列工业机器人；为配合新能源汽车的发展，推出了GR200工业机器人及GRX5协作机器人。

　　工业机器人的身影，总是出现在空调叶片的打磨、汽车工业的焊接、光伏材料的铆接之中，提供的是速度与效率；而消费机器人的身影，则往往与翻跟头、跳舞、奔跑以及趣味对话联系在一起，提供的是满满的情绪价值。两者看似并无关联，但实则是并蒂莲上开出的两朵花。

　　2019年央视春晚舞台上，格力机器人乐队曾作为重要嘉宾参与演出。主力担当的GR606机器人、力量担当的GR608机器人与郎朗完美配合，为周华健、任贤齐伴奏，鸣奏出一曲人与机器的和谐交响曲。格力在消费机器人领域显现出无限的潜力。

　　经过科技的不断发展，传统家电行业已进入成熟期，智能化成为塑造重塑家电产业的关键契机。然而一直以来，智能技术在家电领域未能取得实质性突破，大多数家电产品停留在“被动智能”阶段。随着大模型在语言分析、逻辑推演、视觉感知等领域的不断升级迭代，家电智能化有望借助AI实现从“被动智能”向“主动智能”的跃升，而智能家电极有可能演变成具有学习能力和决策能力的家居机器人。

　　相较于专门的机器人公司，格力具有庞大的用户基础，能够更深入地洞察消费者的需求。通过不断验证产品与需求，格力有能力迭代出精准可靠的家居机器人产品。从未来发展趋势来看，人们对家居机器人的需求将逐渐接近于传统家电的需求，扫地机器人的普及便是一个很好的例证。

　　随着硬件成本不断降低，当家居机器人和家电相当时，必然会走向千家万户，迎来爆发式增长，这无疑为家电行业带来了前所未有的发展机遇。作为家电行业的头部企业，格力服务着全球亿万家庭，拥有丰富的应用场景，掌握机器人核心技术。

　　在上一波工业机器人浪潮中，格力做到了行业领先。在家电行业大变局时代，掌握核心科技的格力，有望将传统的家电产品与先进的机器人技术相结合，创造出一个全新物种，引领下一个时代浪潮。

　　过去的五十年，外资品牌吃尽技术红利，形成了路径依赖，部分技术甚至几十年都未曾更新。经过数十年的筚路蓝缕，以格力为代表的中国制造业终于拥有了自己的核心技术，具备了与外资企业竞争的实力，打破了外资品牌的垄断地位。

　　从家电巨头到硬科技王国的转型，格力在高端装备取得的成就，不仅仅是一家企业的成功，更是中国制造业转型升级的生动缩影。它告诉我们，在面对技术封锁时，只要勇于探索的精神、持续创新投入和无比坚定的决心，就能够掌握核心科技，获得发展主动权。

　　如今，DeepSeek的诞生，为中国制造业提供了一条新的向上攀登之路。站在同一AI起跑线，中国制造业迎来了历史性突破的绝佳时机。中国的企业家不仅有敢为天下先的魄力，更有不到黄河心不死的韧性。中国新能源的弯道超车，AI大模型的逆袭突围，已经证明了这一点。

　　在今年两会上，董明珠接受媒体采访表示，“AI、DeepSeek可以提升产品生产各方面的效率，只有技术不断创新，企业才有意义。”不妨想象一下，当格力智能装备插上AI的翅膀，它将引领中国工业的星舰驶向哪片星辰大海？