电机节能提效方式包括降低铜、铁、杂散及机械损耗等，通过优化电磁及结构设计、采用新材料、新设备和改进制造工艺等方式。与普通电机相比，高效(IE2)电机的损耗平均下降约 20%，超高效率(IE3)电机则平均下降30%以上。

　　在产业链方面，节能电机行业上游是电解铜（电磁线）、硅钢、碳结钢、绝缘材料等原材料供应商以及轴承、换向器、冷却器等配件，下游是石油、化工、建材、钢铁、造纸等行业。

　　我国是全球最大的电动机生产国和消费国，在全球市场中占有重要地位。从细分市场来看，电机主要分为工业电机、电动汽车用电机、微特电机及其他。具体来看：

　　工业电机用于工业场景中电能转化为机械能。具体应用包括石油、大宗化学品、食品、煤炭产品、初级金属、造纸等，具体用于泵、风扇、传送带和压缩机中。近年来，随着国内工业水平的不断提高,工业电机市场得到了迅速的发展和壮大。根据观研报告网发布的《中国节能电机行业现状深度研究与发展前景分析报告（2024-2031年）》显示，2018-2022年，我国工业电机销售收入由3256.4亿元增长至3612.1亿元。

　　而电动汽车用电机指应用于电动汽车的电动机，具体应用包括纯电动汽车、混合动力汽车和燃料电池汽车等。以电动汽车为例，新能源汽车驱动电机作为新能源汽车的配套设施，随新能源汽车市场快速发展。根据数据显示，2022年我国新能源汽车驱动电机装机量为420.3万台，同比增长23.1%，预计2024年新能源汽车驱动电机装机量将增至678.5万台。

　　微特电机则指功率在 1 千瓦以下的小型电动机，主要应用于家用和商用领域，如空调、冰箱、洗衣机、吸尘器等。根据数据显示，2014年我国微特电机产量已超百亿台，预计2024年我国微特电机产量将达163亿台。此外，除上述三类之外的其他类型的电动机，如航空航天、医疗器械、军事装备等领域的专用电机。

　　2021年6月，国家标准化管理委员会印发的《GB18613-2020电动机能效限定及能效等级》规定，IE3以下的能效电机将被强制停产。而2022年6月工信部等印发的《工业能效提升行动计划》，鼓励电机生产企业开展性能优化、铁芯高效化、机壳轻量化等系统化创新设计，推进电机高效再制造，规划2025年新增高效节能电机占比达到70%以上。因此，在降低能耗的背景下，推广高效节能电机已成为电机产业发展的共识。目前，电机的节能提效方式包括降低铜、铁、杂散及机械损耗等，可通过优化电磁及结构设计、采用新材料、新设备和改进制造工艺等方式。

　　目前，我国工业电机能效等级落后海外，机组效率约为75%，比国外低约10个百分点，系统运行效率为 30～40%，比国际先进水平低20～30个百分点，2020 年我国工业高效电机产量仅占工业电机总产量的31.8%左右。

　　因此，近年来，国家对电机能效标准愈发严苛，出台多项政策支持节能电机市场发展，国内高效电机市场需求将保持旺盛，行业大有可为。例如，2022年6月工信部等印发的《工业能效提升行动计划》，鼓励电机生产企业开展性能优化、铁芯高效化、机壳轻量化等系统化创新设计，推进电机高效再制造，规划2025年新增高效节能电机占比达到70%以上。2024 年3月，国务院出台的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造，加快推广能效达到先进水平和节能水平的用能设备，分行业分领域实施节能降碳改造。

　　综上所述，我国是全球最大的电动机生产国和消费国，在全球市场中占 28.3%的市场份额。同时，由于电机广泛应用于石油、食品、煤炭、钢铁、冶金等各行业，其需求受制造业景气度影响非常明显。并且，高效节能电机在我国市场的占有率不高，市占率不足 10%，随着节能电机政策驱动和技术升级，其市场规模有望持续增长。（WYD）