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：由空调压缩机、冷凝器、储液干燥器、膨胀阀、蒸发器、空调管路以及制冷剂等组成。
2.然后，经过冷凝器对加压后的气态冷媒通过散热风扇进行降温（降温过程）使之成为中温高压液体冷媒
3.再经管道流到储液干燥器对中温高压液态冷媒进行过滤，滤出其中的水分与杂质，顺带对中温高压液态冷媒进行节流，使之成为干净稳定的液态冷媒
4.中温高压液态冷媒再经管道流向膨胀阀，膨胀阀就想当于一个喷嘴，把中温高压液态冷媒喷成非常细小的雾珠（低温低压气态冷媒）（类似于汽车喷油嘴）喷入蒸发器
汽化会带走周围的热量，也就是使蒸发器周围的温度非常低，然后再经鼓风机把蒸发器周围的冷空气吹入车内。
要是你认为汽车空调只有制冷，那就太小看它了，在寒冷的冬季，它也能提高车内温度，让车主有一个舒适的驾驶环境。
我们这里只说应用最广的水暖式暖风系统。它是在汽车原有的冷却系统中安装了一个暖风水箱，让其加入到循环过程中。通过控制系统的控制，让鼓风机吹过来的风经过暖风水箱，将热量带到车内，提高车内的温度。
有了制冷和暖风，当然还要让它们能根据车主的意愿进行冷暖切换及风向的。同时还要保证吹进来的空气无异味、无粉尘。这时就需要通风与空气净化系统的介入。
控制原理：空气净化这里就不多说了，主要给大家讲一下空气配送的工作方式 。
空气配送的工作，就是根据车主的意愿，电脑控制各风门的开启与开启角度，达到吹冷风还是吹热风，以及吹的位置的目的。
上面多次提到的控制系统，指的是空调系统的大脑（ECU），由它收集各信号以及发号施令。
空调ECU接收各传感器（温度、开度与压力等）的数据进行分析。根据车主对空调控制面板的操作（输入指令）来控制各执行器（压缩机、伺服电机等）的动作，达到不同的效果。半自动空调与自动空调，还能根据环境进行自我调节，达到自动控制的目的。
说了这么多，相信大家对空调也有了一定的认识。有些小伙伴甚至已经按耐不住的想说：“上面的理论知识我都懂，给我来点干货可好！”
4、连接瓶装雪种，排出管内空气（加注管，黄色），拧开高压阀门，加注一瓶雪种后拧紧高压阀门；
6、确保人员安全的情况下着车；（部分修理工因疏忽导致管道与皮带轮接触，发生意外）
PS：质量略差或不合格的雪种，可能加注到标准量后压力不达标，制冷效果不好。
在加注冷媒时应确保冷媒油量的正常。冷媒油不足可能造成压缩机卡死，过量则会造成制冷不足。正常情况下冷媒油的损耗很少，可以两年更换一次。添加时一定要确保是同一牌号的冷媒油，否则可能会生成沉淀物，堵塞空调管路。油量的检查：启动车辆，打开空调，若在观察孔玻璃上出现条纹状油渍则说明过量。
洁净厂房空调系统 新版GMP征求意见稿 参考欧盟GMP 洁净级别 A：100级 B：100级 C：10000级 D：级 新老GMP风速与换气次数比较 一、洁净厂房 ? 药品生产企业必须有整洁的生产环境。 ? 厂区的地面、路面及运输等不应对药品的生产造成污染。 ? 生产、行政、生活和辅助区的总体布置应合理，不得互相防碍。 ? 相邻的厂房之间的生产操作不得相互防碍。 ? 在遵守国家总体工业规划的同时，选择大气含尘、含菌浓度低、无有害气体，自然环境好的区域。 ?平面布置合理，人流、物流分开，避免交叉污染。 ?厂区绿化尽量多种草坪，少种花粉类的植物。 1-1 洁净厂房设计 ? 药厂总平面布置和工艺布局的总设计 整洁的生产环境，人流物流分开，相互不受影响，不会造成交叉污染。 ? 洁净厂房设计方法 －全封闭全空调，人流物流分开 －洁净度通过缓冲逐级提高，达到无菌的要求。100级无菌室的设计，目前国际上一般采用比较经济的做法：通过缓冲达到10万级，再通过缓冲达到1万级，最后在1万级房间局部加层流罩达到100级。 1-2 工艺布局 ? 按照生产工艺流程及所要求的空气洁净等级进行合的理布局，同一厂房内的生产操作不能相互影响，不同洁净度区域之间人员和物流出入，要设缓冲区，防止交叉污染。 ? 取样室（可设在储藏区）、称量室、备料间空气洁净度与生产要求一致。 ? 足够大的中间储藏室、设备清洗和储存、卫生设备清洗和储存。 ? 生产区和包装区分开，更衣室分开。 ? 不同洁净度工作服分别清洗、整理。 ? 取样室、中心称量室，采用层流设计。 1-3 洁净厂房建筑要求 ? 洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒。墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。 ? 洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，在设计和安装时，应考虑使用中避免出现不易清洁的部位。与墙壁或天棚的连接部均应密封。 ? 洁净室（区）应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯，对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房应有紧急照明设施。 ? 洁净室（区）安装的水池、地漏不得对药品产生污染。100级洁净 （区）不得设置地漏。 E-5 欧洲和美国的GMP对环境控制要求 1 概论 欧洲共同体药物控制局（MAC＝The Medicines Control Agency）环境控制要求，验证环境控制要达到A，B，C，D条件。美国标准209E中提出无菌100级，清洁10,000级和辅助100,000级的微粒和微生物控制要求。 2 A，B，C，D分级定义 ?A级 高风险操作区，即直接影响操作的区域。像隧道灭菌烘箱、无菌灌装、瓶子开口处、高压灭菌冷却区等需用100级层流。直接影响产品质量，称A级。 ?B级 间接影响无菌操作区，直接环绕A级区域的地方，像无菌灌装房间、高压灭菌冷却房间。 ? C和D级 进入无菌生产区的过度性洁净区。准备间、更衣间和缓冲间。 E-6 日常生产环境监控 1 无菌生产区环境监控 1-1 生产洁净级别划分 洁净级别 适应室（区） EU 209E A级（静态） 100级 无菌灌装机、灭菌隧道、高压无菌斧出料冷却车 A级（动态） 100级 同上 B级（静态） 100级 无菌灌装室（区）、高压灭菌斧的冷却室（区） B级（动态） 10,000级 同上 C级（静态） 10,000级 进高压灭菌斧准备间、清洗设备室、消毒、更衣、缓冲、走廊 C级（动态） 100,000级 同上 D级（静态） 100,000级 洗瓶、隧道、洗衣房、更衣室、第一缓冲室、进洗室前缓冲室 药品生产环境的污染源和控制方法 污染源 与生产环境质量相关的微粒污染 微生物的污染 自身污染：患者或工作人员自身带菌污染 接触污染：和非无菌用具，器械和人的接触污染 空气污染：空气中细菌沉降、附着或被吸入污染 其他污染：昆虫等其他因素而污染 细菌还可能产生毒素物质、色素等代谢产物 污染控制 通过墙体、地板、屋顶、管线、水源、照明、通风和温 度湿度等功能正确设计达到内部的洁净环境 通过空气过滤时进入洁净室的空气符合要求 通过人员和物料的净化程序隔绝或消除外来污染 通过气流组织、压差和换气次数等参数抑制微生物、 微粒的污染 洁净生产环境控制无菌药品的污染风险 空气中微生物基本为革兰氏阳性菌，它们有可能形成芽孢使其耐热性增大。
简而言之就是，室内空气通过内机回风抽送进压缩机，通过氟利昂做功制冷或制热，然后冷媒铜管传送至风管出风，实现制冷或制热能量以空气对流方式送达目标区域。
空调原理简而言之是热量转移。以常用的家庭使用的分体空调举例，夏天空调将室内热量转移到室外空气，这样家里热量转移掉了，温度降低，大伙觉得凉快了。冬天空调从室外吸取热量转移到室内，室内温度上升，暖和了。这个过程的实现，由空调系统四大部件来完成，分别是:压缩机，冷凝器，节流装置和蒸发器。制冷用的法则是逆卡诺循环原理，本质是热量转移的规律。
空调核心是压缩机，室外机里面主要是压缩机，如下图就是室外机的工作流程图。
压缩机将气态氟利昂压缩成高温高压气态氟利昂，然后送到冷凝器散热后成为常温高压的液态氟利昂，所以室外机吹出的就是热风。然后到蒸发器，犹豫氟利昂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的氟利昂就会汽化，变成气态低温的氟利昂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室外机的风扇净室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风。
空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，顺着水管流出去，这就是空调会出水的原因。然后气态的氟利昂回到压缩机继续压缩，继续循环，制热的时候有一个四通阀的不见，使氟利昂在冷凝器和蒸发器的流动方向与制冷方向相反，所以制热的时候室外吹的是冷风，室内吹的是热风。
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