随着电子行业的飞速发展，洁净技术也在飞速的发展中。洁净空调系统是实现洁净车间控制的主要手段。洁净车间送风和回风设计是影响洁净车间是否达标的重要因素，本文主要从回风系统入手，提出洁净车间回风系统设计中易出现的问题，对其分析并提出解决办法。

　　在《工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008中指出：回风口位置宜远离洁净工作台;易产生污染的工艺设备附近应设排风口;有局部排风装置或需排风的工艺设备，宜布置在洁净车间下风侧。 由于送风口的布置是影响房间气流组织及空调参数的主要因素，回风口对房间各工况影响极小。所以，在设计洁净空调时，许多设计师对洁净车间回风口布置的极为随意，完全不考虑室内气流流向对工艺操作面的影响。因此，在布置风口位置时还是存在以下的问题：有的回风口随意布置于空余墙角或墙边，忽略了气流流向对工艺操作面的影响;有的设计回(排)风口又远离产生污染的工艺设备，这些工艺设备产生的污染空气会流到相对洁净区域甚至全洁净车间;有的回风口布置的太少，回风速度偏大，导致全室空气流向一处，必然存在死角，洁净空气难以到达。

　　因洁净车间造价较高，常出现所留空调设计空间较小的情况，所以洁净车间空调设计中会出现两相邻洁净车间共用同一回风夹道的情况。一般情况下，相邻洁净车间压差不同，这样的设计导致相对压力值低的洁净车间无法回风，压力高的房间空气压入相对低压力房间，正压值不能准确调试，有序的压力梯度分布保持洁净车间的洁净度非常重要，而共用回风夹道的设计很可能引起交叉污染。

　　有些洁净车间在回风口加设一层初效或中效无纺布过滤器，这样做既增加了洁净车间的美观性，又增加了回风口的阻力，还可以过滤一部分大颗粒的粉尘。但这种做法也存在隐患。 回风口上设置过滤器，增加了回风阻力，回风量减少，增加了泄漏风量，因此形成了洁净车间的静压。但随着回风口上的过滤器容尘量的不断增加，过滤器的阻力不断增大，回风量逐渐减少，导致洁净车间的静压不断升高。此外，过滤器有使用寿命，更换滤网不仅增加成本，同时还有可能损坏彩钢板封边。 因此，是否在回风口加装过滤装置要根据实际生产情况而定，除了增加过滤器外，还可以通过减小回风口的面积，并且使回风口可调节，也可以形成洁净车间的静压，达到同样的效果。

　　维持洁净车间稳定压差是防止污染物侵入和交叉污染的有限途径，只依靠空间密封来维持洁净车间无菌和洁净度是无济于事的，回风夹道的设计对于洁净区域内各不同级别的洁净功能间不同的压力控制有重要影响，因此设计时因结合实际情况考虑多方面因素，以确保洁净气流定向流动，气流只能从洁净区流向非洁净区，从高一级别洁净车间流向低一级别洁净车间，从同一洁净车间洁净度要求高的区域流向要求低的区域，只有保证在任何情况下都能维持洁净车间内有序的梯度压力分布不变，才能真正有效的控制洁净车间。 空调设计人员要注意布置回风口时: 1)风口风速不能过大,尽可能在洁净车间对角或对侧布置,同时,应避免布置在洁净度要求高的区域或设备近旁,排风口尽量靠近污染源; 2)不同正压值洁净车间不能共用回风夹道。

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