在西北某矿地下逼仄巷道里，一台由中国煤科上海研究院研制的MG2×225/1020-BWD1型采煤机，正以“小身材大能量”创造奇迹，颠覆了行业认知——日均5000吨的产煤量，累计推进450米的亮眼成绩，刷新该矿薄煤层开采能效纪录，较原设备日均产能提升超100%。这一技术突破让占我国煤炭资源量20%的薄煤层从沉睡变身能源战略新支点。

　　“怎么能既要马儿跑得快，又要马儿不吃草呢？”薄煤层采煤机机身空间受限与大功率需求的核心矛盾，是一直横亘在国际薄煤层装备领域的核心难题。上海研究院研发团队用双重自主创新手段打破物理桎梏，解决了大功率设备紧凑化设计难题：“高效冷却系统”如同“微型空调”，在高度约为900mm的机身内构建精密散热网络；“电器件多级缓冲减震技术”如同“太极推手”，让电器元件在震动中稳如磐石。通过创新研发窄机身专用截割传动系统与微型化智能电控系统，在机身宽度缩减20%的同时，将装机功率提升至1000kW以上，成为首款适配1140V电压平台的超千千瓦级薄煤层采煤装备，实现“小体积承载大动能”的技术跨越。

　　更令业界振奋的是独创的“三不换”方案——不换刮板机、不换支架、不换供电系统，却让产能提升100%。这相当于给老矿区做了“微创手术”，新设备不但能完美适配传统工作面，还能使传统工作面改造成本降低至原方案的1/3，产能却跃升至5000吨/日量级。该矿算过账：“投入这种设备，投资回报周期缩短至半年，这比推倒重建更符合国情！”目前我国煤矿总数80%的中小型矿井，可借助这种“低投入、高效能”的升级路径，进行“轻量化革命”，打通产能瓶颈，实现存量资源经济性开发。

　　在智能化控制系统加持下，这台“变形金刚”凭借全场景适应能力与卓越经济性，展现出了惊人智慧：通过煤矿“透明工作面”数据，预判煤层变化，用采煤机规划截割算法，实现工作面无人化开采，让矿工彻底告别黑脸时代。更深远的意义在于，其释放的薄煤层资源相当于新增数个千万吨级矿井，完美契合“双碳”背景下的集约开发理念。

　　正如该矿区技术人员感慨道：“这不仅是装备的升级，更是发展思维的转变——从拼资源消耗转向拼技术含金量。”随着该机型已在国内多个矿区推广应用，一场以技术创新激活存量资源的变革正在上演。在地下千米的狭窄空间里，中国智造正书写着“以小搏大”的产业新。