江门市宝士制冷电器有限公司已应用了大量智能化设备，包括机器人半自动装配等。

　　测试室内，研发人员正在测试空调的制冷效果；生产车间里，在U型全流程生产线的高效配合下，工人有条不紊地组装着空调；仓库外，一批批移动空调装载完毕，即将销往海内外……5月5日，记者来到江门市宝士制冷电器有限公司（以下简称“宝士制冷”）看到，现场呈现一片繁忙景象。

　　“每年10月到次年6月，是公司的生产旺季，这段时间订单多，为按时为客户供货，我们公司全体员工正在赶进度，加快生产。”宝士制冷创始人李雪松告诉记者，“今年，我们的产值预计可达到13亿元”。

　　宝士制冷成立于2003年，是一家集研发、制造、销售为一体的专业移动空调生产企业，产品主要销往海外。2016年，该公司进驻江海区。经过多年发展，宝士制冷已经晋升为规上企业，年产值超过10亿元。今年4月，宝士制冷继续在江海区增资扩产，该公司的宝士智能家用洗碗机研发生产项目落户江海区，这标志着宝士制冷在产业研发上又迈出了坚实一步。

　　“我们公司不仅强调品质，更注重客户的体验感。”李雪松说，宝士制冷始终坚持以“工匠精神”成就卓越品质。

　　如今，空调已经成为很多人生活、工作的必需品，人们也对其提出了更高的要求，降低噪音就是其中一个重要要求。降低空调噪声、消除异常噪音一直是宝士制冷研究的焦点。“对于我们来说，这是一个永恒的研究课题。”李雪松坚定地说。

　　记者了解到，管路系统是空调制冷核心，也是空调振动噪声的主要来源。为此，宝士制冷组建了一支由70人组成的研发团队，他们不断攻坚克难，专注于空调管路系统的设计和优化。同时，宝士制冷还引进了全套先进的整机生产线，包含焓差实验室及各种先进的检测仪器和设备。

　　“我们公司已经成功研发了移动式空调、直立悬挂便移窗式空调和抽湿机等数十种产品。空调噪音已经降至42分贝。”李雪松自信地说道。目前，宝士制冷已经拥有实用新型专利30项、外观设计专利3项、发明专利1项。

　　去年9月，宝士制冷携“一种新型的智能窗式空调”报名参加第三届智能电器应用场景开发大赛，与众多行业优质创新产品同台竞技。该款空调优化了风轮和风道设计，气流组织形式更合理，噪音更低，可以给用户带来更好的体验。

　　深耕制冷电器近20年，从制造走向“质造”、走向世界，宝士制冷的产品多次在广交会等平台亮相，其客户已经遍布欧洲、澳洲、美洲和东南亚，目前该公司正积极拓展国内市场。2020年，宝士制冷成为省级“专精特新企业”。

　　作为省级“专精特新”企业，宝士制冷紧跟时代发展，顺势变革，全面确立数字化转型发展战略，积极探索产业技术变革、生态化布局、全场景服务的转型之路。

　　目前，位于云沁路与江睦路交界处的宝士智能家用洗碗机研发生产基地项目正在如火如荼地建设中，计划于2024年投产，届时宝士制冷将实现更加绿色、环保、智能的发展布局。

　　李雪松介绍，该项目一期工程主要以智能化为核心，计划设置6条生产线条移动空调和除湿机生产线条洗碗机生产线，致力于全配套和数字化生产。

　　采访当天，记者在宝士制冷的空调生产车间内，看到该公司已经应用了大量智能化设备，包括机器人半自动装配和涂胶、自动搬运下线等。“正常一条生产线名工人，实现全自动和数字化后，不仅能够节省人力物力，还可以大大提高生产效率。”李雪松说。

　　值得一提的是，该项目一期工程将布设2万平方米的光伏板屋顶。当前，江海区正在大力推进分布式光伏规模化开发工作，鼓励企业使用“绿电”新能源。宝士制冷也积极响应政府号召，计划购置一批储能设备，争取到2030年绿电使用率达80%以上。

　　绿色、环保一直是宝士制冷的生产经营理念。由于氟利昂对臭氧层有较大的破坏作用，宝士制冷在2017—2018年间，连续改造了4条生产线环保制冷剂，并开展环保冷媒压缩机的研发。

　　时光荏苒，宝士制冷用近20年时间，用实际行动在家用电器生产行业践行了绿色科技发展理念，研发推出了降噪、除湿等各种技术，也有智能、绿电等项目，按下了绿色、智能生产“快进键”。