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日前,工业和信息化部发布的《2025年度领航级智能工厂项目培育名单》完成公示,全国有15个企业项目入选。其中,格力电器(珠海金湾)有限公司(以下简称“格力金湾智能制造工厂”)凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目成功入选,成为广东省唯一入选企业。
工业和信息化部等六部门在2024年智能工厂梯度培育行动中构建了四级培育体系,即基础级、先进级、卓越级、领航级。数据显示,截至目前,全国已累计建成7000余家先进级、500余家卓越级智能工厂,并遴选出15家领航级智能工厂培育对象,智能制造装备、工业软件与系统解决方案的产业总规模已突破4.5万亿元。
记者了解到,领航级智能工厂聚焦数字化转型与智能化变革,旨在通过输出新技术、新工艺、新装备和新模式,引领研发范式、生产方式、服务体系和组织架构变革,探索未来制造形态,打造具有全球领先水平的智能制造标杆。此次公示的15家首批领航级智能工厂,也就相当于中国装备制造业智能化转型的标杆。
此次晋升“领航级”的格力金湾智能制造工厂,智能化产线、装备、机器人等高度集成,首创行业自动装配技术、自动焊接技术、自动紧固技术、自动粘贴技术等30多项。走进工厂,映入眼帘的并非传统的人海流水线,随处可见的工业机器人、高端数控机床、自动化物流系统构成了“透明制造”。
在总装集成智造车间内,480米长的外机生产线个已实现自动化,关键工序如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等均已实现无人化作业,各式机械臂灵活舞动,将流水线上的零部件精准组合在一起,实现每15秒下线一台空调……
在压缩机线序检测车间,AI视觉系统能在0.3秒内完成缺陷识别,将传统人工检测的效率与精度提升数倍;AGV机器人组成的智慧物流系统,实现了“货到人”精准配送,让物料周转效率提升40%;工业大脑智慧中心整合市场营销、生产制造等核心数据,数字化管理模式让订单交付周期从30天压缩至15天……
数字化、智能化为格力开辟了全新的制造模式。通过采用物联网、5G、大数据、边缘计算、AI等核心技术,供需端实现全方位系统横向端到端全面连接;通过IOT深度融合,打通从计划层到执行层的数据流,实现纵向到底的扁平化管理;通过系统自主开发、算法模型自主构建,实现运行数据自动采集、运行状态预警决策。
“这一系列智能制造体系,使生产效率提升200%,数字化覆盖率达100%,关键质量数据追溯实现全面精准。”该工厂相关负责人称,通过5G-LAN与RedCap技术搭建的上万个智能移动联接,工厂已实现从研发设计、生产制造到物流仓储的全流程闭环管理。
“我们经常讲创新,但格力更看重的是‘自主’。”格力电器董事长董明珠说。自2013年开始,格力电器明确了坚持“自主创新,自主创造”的发展方向。格力金湾智能制造工厂此次晋级“领航级”智能工厂,也离不开刻在企业骨子里的“自主创新”基因,以及格力电器对技术创新的高度重视和持续投入。
格力电器此前在互动平台回答投资者提问时称,公司坚持核心技术自主研发,研发支出按需投入、不设上限,2024年公司研发投入为71.4亿元,同比增长1.90%,研发人员占比达21.70%。最新的财报数据显示,今年前三季度,格力电器研发投入为56.2亿元,占营收比重为4.1%,同比提升0.45个百分点。
截至2025年6月,格力电器累计申请专利131921件,其中发明专利72339件,拥有48项“国际领先”技术。在持续的研发投入加持之下,格力凭自主创新登上全球空调技术巅峰,在第三季度新增两项压缩机领域的“国际领先”技术——“新型高效转缸容积式制冷剂泵及机房空调”与“多适应宽频高效转子压缩机及空调器”。
全球首款单机制冷量达1300冷吨的超大制冷量磁悬浮制冷压缩机、全球首款可逆向送风中央空调系统……来自格力电器的“全球首创”变得常见。经过持续深耕,在加拿大、巴西、沙特、匈牙利、波兰、阿联酋、罗马尼亚等国家,格力自主品牌的家用空调市场占有率均位居首位。
在格力金湾智能制造工厂,格力电器的“自主创新”基因也随处可见:自主研发的智能数控系统,能根据不同材质自动调整切削参数;10KG-SCARA机器人凭借0.01毫米的重复定位精度,打破国外企业在中高端市场的垄断。目前,工厂从核心设备到软件系统均实现国产化替代。
推进智能化升级的同时,格力电器也将绿色低碳理念深度融入制造体系,其中,“光储空”一体化技术和能源感知系统,实现了对生产数据的自动分析与能源调度的自主优化,构建起节能、高效、低耗的可持续制造模式。与此同时,格力的再生资源业务累计处理废弃电器超6972万台,将绿色理念贯穿生产全流程。
工厂负责人介绍,一方面,通过深度应用智能加工装备、工业机器人与物流装备,朝着高端化、数智化、智能体方向加速迭代;另一方面,继续完善工业互联平台,健全物联网感知技术赋能全价值链数据感知,部署5G-A、6G 等连接传输技术落地应用,完善端边云大小模型协同算法系统,优化全价值链工业 APP服务流程和组织。
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